Прочность сцепления между краской и пленкой
Адгезионная стойкость краски, используемой для печати, является результатом взаимодействия межмолекулярных сил между пластиковой пленкой и материалом, соединяющим краску, поэтому чем ближе полярность материала, соединяющего краску, и пленки, тем лучше совместимость и выбор чернил должен соответствовать типу пленки. Факторы, приводящие к плохой адгезии, делятся на пластиковую пленку и краску следующим образом.
Факторы пластиковой пленки:
- Поверхность пленки степени обработки коронным разрядом недостаточна для достижения надлежащего натяжения или обработки поверхности подложки из-за плохих условий хранения, время хранения слишком велико, что приводит к снижению поверхностного натяжения и выходу из строя. Общие требования PP, PE поверхностное натяжение ≧ 38мН/м, PET ≧ 50мН/м, NY ≧ 52мН/м. Поверхностное натяжение каждой партии пленки следует проверять перед использованием.
- При обработке пленки в большинстве добавляются некоторые смазочные материалы, антистатические вещества, влагозащитные средства и т. д. Эти добавки со временем медленно проникают в поверхность пленки, образуя слабый интерфейсный слой на поверхности пленки, воздействуя на краску. адгезия. Следовательно, пленку следует использовать в течение срока годности, а перед использованием необходимо проверить поверхностное натяжение. Изящный тест пера доступен.
- такие как PA, PVA, PT и другие материалы легко впитывают влагу и снижают адгезию, такие подложки должны храниться в хороших условиях (контроль температуры и влажности) и полностью предварительно нагреваться перед использованием
Факторы чернил
- Чернила не той модели, смешанные с разными моделями чернил. Типов чернил для глубокой печати много, есть поверхностная печать, печатные краски, разные материалы соответствуют разным чернилам, различные специальные чернила должны соответствовать использованию, в противном случае адгезионная прочность недостаточна, перед производством следует проверить инструкции по эксплуатации.
- Ухудшение чернил, отбеливание, так что адгезия чрезвычайно снижена.
- Недостаточное высыхание чернил, внутренние остаточные растворители, кроме того, определенная температура сушки для некоторых смоляных адгезивных материалов для улучшения адгезии чрезвычайно полезна.
процесс печати ошибок надпечатки
Ошибка надпечатки является распространенным дефектом печати, в процессе многоцветной надпечатки каждый цвет не может полностью перекрываться, неизбежно возникает определенное отклонение, основные причины заключаются в следующем:
Качество персонала
Duis aute irure dolor in reprehenderit in voluptate velit esse cillum dolore eu fugiat nulla pariatur. Excepteur sint occaecat cupidatat non proident, sunt in culpa qui officia deserunt mollit anim id est Laborum.
Факторы оборудования
- точность и производительность всего оборудования, контроль натяжения наложения, система нагрева и подачи воздуха, тисненые резиновые валики, валики для форм, валы для форм, направляющие ролики и другие системы, эти обстоятельства определяют температуру наложения, давление, параллельность, удлинение, намотка и т. д., а сама система приводки цветов ограничена своей точностью.
- Фотоэлектрическое устройство регистрации цвета должно содержаться в хорошем состоянии и правильно эксплуатироваться. Например, свет от галогенного источника света слабый, его следует переключить на оптоволокно или галогенную лампочку, отражающую пластину и регулировку расстояния сканирующей головки правильно, обычно около 8 мм.
- Приращение пластинчатого ролика не подходит, легко производить продольную неточность регистра цвета, деформацию резины ролика для тиснения, недостаточно эластичности. Для поддержания прижимного ролика в хорошем состоянии
Факторы процесса эксплуатации:
- Неправильная установка натяжения подложки, слишком маленькое натяжение, провисание подложки, не допускается продольная и горизонтальная приводка цвета; натяжение слишком велико, носитель сжимается по горизонтали, а продольная приводка цветов нестабильна, отрегулируйте натяжение соответствующим образом.
- Температура не подходит, особенно температура печи слишком высока, температура охлаждающего ролика слишком высока, чтобы деформировать пленку, и температура камеры предварительного нагрева должна быть повышена соответствующим образом для менее плоской пленки.
- Несбалансированный объем входящего и выходящего воздуха в печи, вызывающий дрожание пленки в печи, объем входящего и выходящего воздуха следует измерять с помощью анемометра и контролировать.
- Установка пластинчатого ролика не подходит, например, производство эксцентрика, перед установкой пластинчатого ролика необходимо очистить чернила на заглушке.
следы линии скребка, порожденные причинами
Нет следов от чернильных линий и отметок от чернильных линий
Нет следов от чернильных линий
В основном смешанные с твердыми неорганическими примесями в чернилах, такими как песок, эти твердые частицы внедряются в край скребка и оставляют следы. Иногда эти следы от скребка также бывают пунктирными, появление таких следов от скребка может легко повредить печать и скребок.
В общем, есть следующие аспекты
- Что касается пластинчатого ролика. Обработка поверхности ролика неудовлетворительная, твердость хромированного слоя поверхности ролика недостаточна, пластинчатый ролик слишком отполирован, смазку также легко произвести.
б. Чернила. Недостаточная тонкость чернил, слишком большие частицы пигмента, процесс использования чернил, смешанный с гранулированными примесями; разбавление чернил не нормируется, что приводит к явлению воздействия растворителя; антистатические характеристики чернил плохие, плохие характеристики смазки чернил. Использование пигмента высокой твердости позволит получить линии.
в. Экологические аспекты. Также будут влиять температура, влажность и чистота воздуха в типографском цехе.
д. Ракельный аспект. Жесткий ракель оставляет больше следов, чем мягкий. Кроме того, если своевременно не устранить следы от швабры, вокруг них будет образовываться большое количество следов от швабры при возвратно-поступательном движении швабры.
Метод обработки линейных меток
- При загрузке нож должен быть ровным, осторожным, перед загрузкой ножа проверить, есть ли зазор в лезвии скребка, после загрузки нож должен быть тщательно заточен, в процессе печати, если появляется ножевая проволока, необходимо остановиться, а затем тщательно измельчить. Масло для заточки ножей, смешанное с чернилами, строго запрещено.
2. Шелк ножа, вызванный пластинчатым роликом, обычно появляется в мелкой части сети, например, пластина грубая, постепенная сверходнородность, глубина сети не подходит. Как правило, следует обрабатывать с помощью шлифовальной пластины с металлографической наждачной бумагой, обратите внимание на то, чтобы сила шлифовальной пластины была равномерной, особенно серьезно, чтобы вернуться к производителю пластин для решения.
3. Уменьшите вязкость чернил, например, слишком большая вязкость, слишком быстрое высыхание чернил, относительно повышенное трение между цилиндром формного ролика и скребком, так что скребку трудно соскрести расположение чернил, чтобы сформировать ножевая проволока.
4. Если ножевой шелк вызван чернилами, как правило, из-за того, что чернила содержат мусор или чернила, растворенные неравномерно, следует отфильтровать чернила, повторно выбрать растворитель с сильной растворимостью или заменить чернила.
проблема цветовых различий, возникающих при печати
Факторы опухоли
- требуется каждый раз добавлять меньшее количество чернил в лоток для чернил, чтобы часто добавлять новые чернила.
2. требуется, чтобы вязкость чернил поддерживалась постоянной от начала до конца, желательно с помощью регулятора вязкости для контроля.
3. смешанные цветовые точки, разница в плотности между органическими и неорганическими пигментами в светлых чернилах может привести к сбою.
Факторы ракеля
Положение печатной формы, угол и давление ракеля на цвет печатной краски, особенно неглубокая часть краски, оказывает большее влияние.
Факторы производственного процесса
Скорость печати в официальном производстве стараться поддерживать постоянной. Чернила должны быть полностью перемешаны, циркуляция чернил плавная. Контролируйте печатную форму, чтобы не дул неравномерный поток воздуха.
Блокирующая пластина
Причины блокировки пластины
- из-за засохших чернил. Вызвано следующими факторами: засохший узел чернил.
а. несоответствие скорости растворителя и печати, слишком быстрое высыхание.
б. положение ракеля и точка тиснения слишком далеко, чернила в глазках глубокой печати слишком долго подвергаются воздействию воздуха.
в. Диаметр валика для глубокой печати слишком велик, а погружение в красочную пластину слишком мало.
д. Горячий воздух из сушильной камеры вытекает и дует на поверхность пластинчатого валика.
е. длительное время простоя, пластинчатый валик простаивает, чернила в сетке в течение длительного времени не могут быть перенесены, и узел постепенно высыхает.
2. Примеси, смешанные с чернилами. Подложка часто генерирует статическое электричество при движении, поглощая пыль и загрязнения из окружающей среды в краску, в сетку, вызванную блокировкой пластины.
3. Плохое качество формы для глубокой печати. В процессе производства пластинчатого валика внутренняя стенка сетки шероховатая, неровное хромирование, шлифовальные заусенцы и т. д. на скорость переноса краски влияют на серьезное наказание, вызванное блокировкой пластины.
4. Плохое состояние чернил, порча чернил, неправильное использование растворителей, смешивание посторонних чернил и т. д. серьезно влияют на растворимость чернил, что приводит к блокировке пластины.
5. Химические изменения. Для двухжидкостных реактивных чернил при плохой печати постепенно происходят химические реакции, такие как сшивание, так что подвижность чернил становится плохой, вязкость увеличивается, скорость переноса снижается, что приводит к блокировке.
Решение засора плиты
- Использование и скорость печати согласованы с растворителем, особенно при высокой температуре, целесообразно использовать медленно сохнущий растворитель.
2. в рамках качества печати это не влияет, насколько это возможно, чтобы сократить расстояние между положением ракеля и точкой тиснения.
3. поддерживайте и проверяйте утечку горячего воздуха для сушки или используйте перегородку, чтобы предотвратить попадание горячего воздуха прямо на макет.
4. часто перемешивать чернила в лотке для чернил, чтобы чернила были в текучем состоянии, и вовремя добавлять новые чернила, чтобы уменьшить образование пленки чернил.
5. Если плохое качество внутренней стенки сетки пластинчатого валика вызывает блокировку, пластину следует изготовить заново.
6. перед тем, как начать или просто открыть, чтобы протереть формный валик растворителем, печать должна стараться избегать длительного простоя, длительного простоя, сначала очистите формный валик или формный валик, погруженный в чернила на холостом ходу, но не слишком долго ;.
7. Когда чернила из-за разницы температур и других причин, так что их добавки, восковые вещества выпадают в осадок, перед использованием чернила нагревают до 40 ~ 50 ℃, чтобы они растворились.
8. При ухудшении качества чернил, неправильном использовании растворителей, смешанных с чернилами другого типа, заменить чернила, очистить резервуар для чернил и циркуляционный насос.
Адгезия (контр-прилипание, обратное прилипание, горячее прилипание, липкая спина)
Причины залипания
- Недостаточное высыхание, остаточный растворитель. Особенно печатная форма более глубокая и большое количество медленно сохнущих растворителей.
2. Неправильное использование двухжидкостных реактивных чернил, например, неправильное количество отвердителя, так что чернила не могут быть вылечены, также может вызвать адгезию.
3. Недостаточное охлаждение пленки после печати и сушки.
4. вызвано слишком большим давлением во время намотки.
5. Температура окружающей среды при хранении слишком высока, а рулон пленки, лежащий горизонтально, склонен к липкости чернил.
6. низкая адгезия чернил, легко переносимые липкие чернила.
7. золотые чернила, печать серебряными чернилами легко сохнет неадекватно, что приводит к липким чернилам.
8. Для двусторонней обработки коронным разрядом материалов PT, PA и других материалов с высоким поверхностным натяжением с обеих сторон.
Раствор для прилипания чернил
Держите систему сушки в наилучшем состоянии, с подходящей температурой сушки, объемом и скоростью воздуха, а также согласуйте скорость печати, чтобы полностью уменьшить количество остаточного растворителя.
2. проверьте исправность охлаждающих роликов, чтобы пленка полностью охлаждалась.
2. проверьте исправность охлаждающих роликов, чтобы пленка полностью охлаждалась….
4. Уменьшите скорость печати при печати золотыми и серебряными чернилами и полностью высушите.
5. При необходимости используйте антиадгезионные добавки.
сбой статического электричества
Явление статического электричества
Поскольку большинство подложек для печати на бумаге, пластике и других изоляционных материалах очень легко генерируют статическое электричество и не могут его избежать, сами чернила также несут статическое электричество, при накоплении заряда это вызовет ряд электростатических повреждений, проявляющихся в следующие области.
а. Феномен статического пятна. В основном при печати полиолефиновой пленки на большой площади части рисунка формируется некоторая переменная форма рисунка.
б. Явление статического заусенца. На линии рисунка вокруг появления линии «бакенбарды».
в. Явление утечки электростатического отторжения. Например, в некоторых тексте вокруг нижней части белых чернил отторжение, вызванное зазором ;.
д. Явление электростатического поглощения пыли. Поглощение пылевых примесей в воздухе, снижение скорости переноса краски, появление цветочных пятен на графике;
е. Явление статического разряда. Статическое электричество, вызванное серьезным разрядом воздуха, вызывающее пожар, вызывающее серьезные аварии.
Причины возникновения электростатического разряда
- Истирание начать электричество. Через высокоскоростное печатное оборудование, когда трение генерирует заряд.
2. Чернила после длительного периода эксплуатации накапливают заряд, особенно при использовании неполярных растворителей.
Методы устранения статического электричества
- Контролируйте влажность, общая относительная влажность около 65% лучше.
2. Заземление. Самый прямой способ соединения металлического корпуса с землей, зарядка землей и утечка, например, установка щеток из углеродного волокна.
сделать контакт с пленкой и ее заземление для устранения статического электричества.
3. Добавьте в чернила нужное количество антистатика, добавьте полярные растворители, такие как метилэтилкетон, изопропиловый спирт и т. д.
4. подходит для улучшения вязкости чернил, может уменьшить сбой статического электричества.
5. Электростатический сепаратор-коллектор, обычно применяемый в бумажной полиграфии.
В соответствии с вышеизложенным, печать пластиковых пакетов должна начинаться с самого начала, чтобы поддерживать хорошие условия в мастерской, насколько это возможно, для поддержания чистой и гигиеничной среды для цветной печати, вы можете установить воздушные фильтры и проверить содержание пыли. При этом печатное оборудование производителя, технология должны постоянно совершенствоваться, технология печати, ответственность персонала должны продолжать совершенствоваться, только тогда можно обеспечить высокое качество продукции.
Печать пластиковых гибких упаковочных пакетов и необходимые процедуры эксплуатации оборудования
1: Удар. Выдувное формование — это покупка сырых пластиковых гранул через выдувную машину в пластиковую пленку в соответствии с различными потребностями выдувания в пластиковую пленку разной толщины и ширины. Выдувное формование — это покупка сырых пластиковых гранул через выдувную машину в пластиковую пленку в соответствии с формулировками выдувания в пластиковую пленку в разной степени и возникла. Продукция, использующая это упаковочное полиграфическое сырье, просто отравляет массы, подвергая опасности общество!
2: Изготовление тарелок. В соответствии с заказом, в соответствии с требованиями заказчика, после того, как дизайн сумки будет напечатан, а затем подтвержден заказчиком, а затем передан профессиональному производителю тарелок, в соответствии с дизайном сумки по цвету, печать, и т. д. гравировка пломбы, как правило, гравируется лазером, для каждого цвета требуется отдельный шаблон, причина в том, что цвет требуется для многослойной обработки, как правило, обычная печать на мешках в основном состоит из 4-5 цветов, чем сложнее производство относительного сложнее производство, тем выше себестоимость, вообще смотрите на количество изготовленных шаблонов для учета цены! Выгравированные рулоны шаблонов в этих отмеченных коробках, с ротационной печатью машины, изготовление пластин обычно занимает около 7 дней. Печать на пластиковых пакетах делится на одностороннюю или двустороннюю и различается по цвету. Например, сумки для супермаркетов, как правило, односторонние или двусторонние, одного или двух цветов, наиболее распространены, цвет соответствует тарелке, но не двусторонний цвет, такой же может быть распространенной версией, которая, например, не , для каждого из двух цветов с обеих сторон придется изготовить по четыре пластины. Печать на пластиковых пакетах, как правило, глубокая, с использованием в основном медных пластин, также есть офсетные пластины. Блок печати упаковочных пакетов для установки пластин и рулонного материала, отрегулируйте чернила, вы можете печатать.
3: ламинирование. Печать пакетов для пищевых продуктов, например, больше, чем паромный алюминий или полный алюминий, в целом мы используем в общей сложности 3-4 слоя пакетов для упаковки пищевых продуктов, каждый слой имеет свою собственную функцию, изнутри наружу. 1. Полиэтиленовый слой для склеивания 2. Средний слой используется для прямого соединения полиэтиленового соединения с гравировкой или печатью внешнего рисунка принимающего слоя. 3. Самый внешний слой ПЭТ из-за того, что средний слой выполняет цветную гравировку или гравировку рисунка, не имеет очень хорошей прочности, слой ПЭТ сможет хорошо соединить его, делая его водонепроницаемым, усиленным, чтобы улучшить гибкость тусклости! Различные материалы могут отличаться! Роль многослойного материала: шестой шаг, изготовление пакетов. Изготовление пакетов должно гарантировать, что упаковочный пакет с цветной печатью не протекает после проверки фабрики инспектором качества.
4: отопление. Будет скомпонован в большой объем материала, а затем будет наиболее важным шагом, который можно назвать важным этапом качественного формирования, после печати пакета необходимо ввести в поле постоянной температуры, чтобы Ян такой большой предприятие, чтобы назвать постоянную теплицу, температура около 43 градусов по Цельсию, в зависимости от конкретного мастера контроля температуры и времени, чтобы понять всю роль составной машины наиболее эффективные слова, долгое время высокая температура, объем материала Все прилипнет вместе, кратковременная температура низкая, эти слои материалов не могут быть склеены или даже покрыты кожей, перелив пигмента, содержание текста рисунка, что будет потрачено впустую, самое главное — задержать использование продукции клиентом, продукт на полке и вне ее ! Tak chto eto tozhe ochen’ vazhnyy prioritet! В общем, после того, как печать на мешке хорошо вылечить в течение 12-36 часов, ее можно назвать квазиквалифицированным материалом для печати на мешке! Пакеты распечатаны хорошего качества, без запаха, текстура значительно толще, поверхность ровная, а цвет как краска для запекания, яркий! Слушайте звук скучный, звук низкого качества четкий, я считаю, что мы можем выбрать, какие из них являются отличными упаковочными продуктами для печати пакетов, попробуйте, пойдите в супермаркет, чтобы купить что-нибудь, попрактикуйтесь!
5: Izgotovleniye sumok. Изготовление пакетов — это последний онлайн-процесс печати пакетов в соответствии с требованиями клиентов, которые могут быть изготовлены в различных формах, которые вы хотите. Как и наши обычные продукты для печати пакетов, упаковка для пищевых продуктов, корм для кошек, пакеты для корма для собак, сельскохозяйственные пакеты, пакеты для ветеринарных продуктов и так далее!