Как изготавливаются и изготавливаются пакеты из алюминиевой фольги?
Характеристики пакетов из алюминиевой фольги
Мешок из алюминиевой фольги — это своего рода упаковочный пакет более высокого класса, который улучшает качество бывших в употреблении товаров и их демонстрационную ценность. Он широко используется в пищевой, медицинской, электронной и промышленной упаковке. Используя характеристики пакетов из алюминиевой фольги, устойчивых к воздействию пара и затенению при высоких температурах, из них можно сделать пакеты для приготовления на пару для упаковки приготовленной пищи, а также для упаковки небольших продуктов, таких как печенье, закуски и напитки.
Параметры пакета из алюминиевой фольги:
Пакеты из алюминиевой фольги обычно делятся на пакеты из чистого алюминия и алюминиевые пакеты, обычно изготовленные из алюминиевой фольги, ламинированной уникальными материалами.
Типичная структура: PET/AL/PE (три слоя), PET/AL/PA/PE (четыре слоя) Толщина: 70~180 мкм
Характеристика:
ПЭТ — высокая механическая прочность, хороший эффект печати (как правило, не требует обработки поверхности)
AL — сильный барьер, непрозрачный
PA — мягкий, отличная устойчивость к проколам
PE — стандартный внутренний упаковочный слой, используемый для термосваривания
Процесс настройки мешка из алюминиевой фольги:
Шаг 1: дизайн художественного произведения. Дизайн пакетов из алюминиевой фольги — это испытание для дизайнеров упаковочных пакетов с цветной печатью, которое также требует четкого общения между клиентом и нашими дизайнерами, чтобы получить все дизайнерские замыслы клиента.
После того, как клиент подтвердит шаблон, текст, контактная информация, размер и другая информация должны быть тщательно подтверждены, чтобы избежать потерь.
Конструкцию необходимо неоднократно изменять в соответствии с требованиями заказчика. Если вам нужны товары срочно, пожалуйста, ознакомьтесь с планом как можно скорее.
Шаг 2: изготовление тарелки. После того, как эскиз пакета из алюминиевой фольги будет завершен, профессиональные техники необходимы для разделения рисунка по цвету и исправления некоторых темных мест.
Наша промышленность призвана делать документ, и после изготовления бумаги также требуется более десяти процессов для завершения пластины.
Шаг 3: печать пакетов из алюминиевой фольги будет осуществляться на поверхностном слое пленки после подготовки сырья с использованием высокоскоростной печатной машины.
Шаг 4: Перитонеальная пленка, пленка с печатной поверхностью и легко нагреваемая пленка подкладки с помощью специальной высокоскоростной перитонеальной машины для ламинирования специального клея.
Шаг 5: изготовление сумки; в настоящее время производство пакетов из алюминиевой фольги вступило в завершающую стадию; Техник по изготовлению пакетов должен иметь определенные навыки, чтобы гарантировать, что запечатывание пакета из алюминиевой фольги не протекает, контроль температуры горячего ножа имеет особую техническую особенность. После проверки инспектором качества товар отгружается.
Детали производства пакетов из алюминиевой фольги:
Выбор ширины написания
Чем больше ширина написания, тем ниже стоимость, но выбор правильных спецификаций в соответствии с оборудованием может значительно снизить потери. Выбор клея: выберите клей с высокой начальной адгезией, высоким содержанием твердых частиц и хорошей инфильтрацией, такой как YH2000S и YH501, для высокой вязкости.
Примечания к процессу обработки алюминиевой фольги
1, нанесенный клей примерно в 1,5 раза превышает белую пленку. Когда печать занимает все дно или площадь печати больше, количество клеевого покрытия следует увеличить.
2. Первое ламинирование отверждается в течение 13 часов перед вторым ламинированием, а продукт фиксируется на 72 часа.
3, алюминиевая фольга не проходит через распорку или торцевое соединение в составное колесо.
4, контроль натяжения.
5. Температура духовки и составного стержня максимально увеличена.
Факторы, влияющие на качество пакетов из алюминиевой фольги
Пакет из алюминиевой фольги имеет металлический блеск, а цвет печати изысканный и яркий, с хорошей изоляцией и надежной защитой, с характеристиками непроницаемости, водонепроницаемости.
Итак, какие факторы влияют на качество пакетов из алюминиевой фольги в процессе производства?
1, время термосваривания: стандартное время термосваривания составляет 1 с; длительность термосваривания влияет на прочность термосваривания; например, при одинаковых температуре и давлении термосваривания время термосваривания может сделать термосваривание более прочным и совершенным для достижения ожидаемой прочности термосваривания. Если время термосваривания слишком короткое, термосваривание между клеевым слоем и ПВХ-пленкой будет недостаточным, что приведет к некачественному продукту.
2, производственный процесс: операторы мастерских должны строго соблюдать параметры процесса при использовании клея для покрытия исходной поверхности алюминиевой фольги; Качество пленки покрытия напрямую влияет на термосвариваемость продукта.
Если скорость нанесения покрытия слишком высока, температура сушки слишком высока, а растворитель на поверхности покрывающей пленки испаряется слишком быстро, это приведет к остаточному растворению в покрывающей пленке и неадекватному высыханию покрывающей пленки, что приведет к в свою очередь, влияет на прочность термосваривания пакета из алюминиевой фольги.
- Клей: Клей играет решающую роль в прочности продукта на горячем воздухе. Клей содержит особое растворяющее вещество. Клей наносится на обратную сторону алюминиевой фольги и высушивается в печи для образования клеевого слоя, поэтому выбор клея также имеет решающее значение.
4, контролируйте термосварку: высокая температура растворителя испаряется слишком быстро, что приводит к остаточному растворителю в пленке; пленка недостаточно сохнет, а низкая температура затруднит соединение клеевого слоя с пленкой ПВХ.
5, сырье: с точки зрения сырья, алюминиевая фольга используется для соединения с носителем, и ее качество напрямую влияет на прочность термосваривания продукта. На поверхности алюминиевой фольги не должно быть масла, которое повлияет на адгезию между клеем и алюминиевой фольгой и ослабит ее. Металлический состав и поверхность алюминиевой фольги недостаточно гладкие, что также оказывает существенное влияние на качество.
6. Давление термосваривания: Стандартное давление термосваривания составляет 0,20,2×10 Па. Если давления термосваривания недостаточно, клейкий слой пакета из алюминиевой фольги не может быть полностью прикреплен к пленке ПВХ, и не может быть достигнут хороший эффект термосваривания.
Похожие сообщения
как запечатать майларовые пакеты
